DM-DL Ліфт-закріплювач
Конструктивні особливості
Укладання портального типу. Час зміни порядку 5 секунд, автоматичний підрахунок, автоматичний горизонтальний вихід, автоматична зміна порядку
Синхронізація з системою управління виробництвом, управління замовленнями, централізоване управління, автоматична зміна замовлення без зниження швидкості.
Відходи заміни замовлення управління виробництвом менше 700 мм.
Платформа для укладання на гусеничному ходу, підйом сервоприводу змінного струму, стабільне та впорядковане укладання;
Коли папір досягне встановленої кількості, контроль перетворення частоти автоматично та стабільно виведе папір горизонтально;
Позиціонування сервоприводу змінного струму задньої перегородки, автоматичне, швидке та точне регулювання при зміні замовлень;
Задня перегородка може рухатися автоматично, що підходить для укладання невеликих замовлень;
Рама передачі енергії для транспортування бокової етикетки та подвійний станційний візок.
Незалежний герметичний шафа управління, електрообладнання без пилу, робота в навколишньому середовищі;
Кольоровий сенсорний дисплей зручний для роботи в полі.
Повний автоматичний контроль роботи підвищує ефективність, економить робочу силу та знижує трудомісткість операторів;
Основні експлуатаційні характеристики
Ця система не потребує використання стабілізаторів при виготовленні паст, і паста має сильну проникаючу здатність, і паста стабільна, і зберігається тривалий час без розшарування.
Робота всієї системи контролюється налаштуваннями програми, а програмне забезпечення системи керування розроблено та розроблено компанією відповідно до фактичних потреб кожної картонної фабрики, а робота є стабільною та надійною.
Додавання всіх матеріалів встановлюється програмою та завершується контролем PLC з точним вимірюванням.
Ця система оснащена датчиком температури та дисплеєм температури для контролю температури клею, щоб переконатися, що молекули крохмалю краще розчиняються у воді, і в той же час запобігти впливу температури навколишнього середовища на якість клею. більші зміни.
Дане обладнання оснащене автоматичною програмою промивання бака. Після подачі клею корпус резервуара автоматично очищається.
Датчик рівня рідини в кожній ємності для зберігання клею реалізує моніторинг рівня рідини. Коли рівень рідини низький, ПЛК автоматично вибирає формулу для приготування пасти відповідно до різних точок склеювання.
Час різання та змішування контролюється ПЛК через налаштування програми.
Після того, як пластівці підлужнюються в рідкий каустичний натр, вони зберігаються в резервуарі для зберігання лугу; рівень резервуара для передачі лугу контролюється ПЛК. Коли встановлена нижня межа буде досягнута, він автоматично поповнюватиметься з резервуара для зберігання лугу через насос.
Коли рівень матеріалу в резервуарі для зберігання крохмалю падає до датчика рівня матеріалу, система автоматично подає сигнал, щоб запропонувати додати матеріали, і вібрує, щоб додати матеріали.
Клей автоматично надсилається в резервуар для зберігання клею через пневматичний мембранний насос, яким керує PLC.
