Профнастил є одним з важливих факторів у виробництві профнастилу. Погана площинність гофрованого картону призведе до різних арочних форм гофрокартону, які легко застрягти під час механізованого адсорбційного друку та призведуть до того, що паперовий картон буде викинутий і змушений закрити для очищення; нерівномірне нанесення чорнила, неточне зіставлення кольорів і прогалини в краях, що перекривають колір, легко виникають під час двокольорового друку або багатоколірного друку; зміщення розміру верхньої та нижньої канавки на друкарській машині спричинить перекривання або нез’єднання верхньої та нижньої кришок коробки; Висікання та подача також буде проводитися. Дефекти, такі як прилипання та зміщення розміру, можуть призвести до вторинних відходів позитивного картону або пошкодження обладнання та змушеної зупинки обробки. Одним словом, погана площинність картону зробить подачу незручною і призведе до збільшення вторинних відходів у процесі виробництва.
Щоб покращити площинність класу гофрованого матеріалу, забезпечити кваліфіковану якість продукції та нормальну ефективність виробництва, ми постійно тестуємо та аналізуємо практику виробництва картону та знайшли деякі методи вдосконалення. Нижче подано лише для довідки.
Зовнішній вигляд профнастилу з поганою площинністю можна розділити на три види: поперечна арка, поздовжня арка і довільна арка.
Поперечна арка відноситься до арки, сформованої вздовж гофрованого напрямку. Поздовжня арка відноситься до арки, виготовленої з картону вздовж напрямку швидкості виробничої лінії. Довільна дуга - це дуга, яка коливається в будь-якому напрямку. Дуга на поверхні паперу називається позитивною аркою, та, що на поверхні внутрішнього паперу, називається негативною дугою, а те, що на поверхні внутрішнього паперу має підйоми та спади, називається позитивною та негативною дугою.
Основні фактори, що впливають на площинність картону
1. Всередині є різні типи та сорти паперу. Існує імпортний та вітчизняний крафт-папір, імітація крафт-паперу, гофрований папір, папір для чайного картону, високоміцний гофрований папір тощо, і поділяється на сорти a, B, C, D, e. Відповідно до різниці паперових матеріалів, поверхневий папір кращий, ніж внутрішній.
2. Основні технічні параметри внутрішнього паперу різні. З огляду на вимоги до продуктивності картонних коробок або міркування користувачів про зниження витрат, папір усередині картонних коробок має відрізнятися
(1) Кількість паперу всередині інша. Деякі верхні папери більші за внутрішні, а деякі маленькі.
(2) Вміст вологи паперу в лицьовому папері різний. Через різну вологість навколишнього середовища постачальника, транспортування та інвентарю вміст вологи в папері на поверхні вище, ніж у внутрішньому папері, а також є деякі невеликі.
(3) Вага паперу та вміст вологи різні. По-перше, поверхня паперу більша, ніж внутрішня, а вміст вологи більший або менший, ніж у внутрішньому папері. По-друге, вага поверхні паперу менша, ніж вага внутрішнього паперу, вміст вологи більший, ніж внутрішній папір або менший, ніж внутрішній папір.
3. Вміст вологи однієї партії паперу різний. Вміст вологи в одній частині паперу вищий, ніж у іншій частині паперу або циліндричного паперу, а вміст вологи зовнішнього краю та внутрішньої сторони серцевини різний.
4. Довжина поверхні нагріву (кут обгортання) паперу, що проходить через теплообмінник, неправильно вибрана та відрегульована, або довжину поверхні нагрівання (кут обгортання) не можна відрегулювати довільним чином. Перше через неправильну експлуатацію, друге через обмеження обладнання, що впливає на ефект попереднього нагріву та сушіння.
5, неможливо належним чином використовувати пристрій або обладнання для розпилення пари без розпилювача, тому вологість паперу не може бути довільно підвищена.
6. Час виділення вологи після попереднього нагрівання недостатній, або висока вологість навколишнього середовища, погана вентиляція, а швидкість виробничої лінії є неправильною.
7. Одностороння машина для гофрування, клейова машина на кількість неналежної, нерівномірної та нерівномірної усадки картону.
8. Недостатній і нестабільний тиск пари, уловлювач пари та інші аксесуари пошкоджені або вода з труби не зливається, що призводить до нормальної та стабільної роботи підігрівача.
З огляду на проблему, як покращити площинність картону, перевіряються та коротко аналізуються фізичні властивості, технологічне обладнання та інші пов’язані фактори та параметри кількох часто використовуваних паперів.
(1) Такого ж типу паперу кількісне збільшення, усадка трохи зменшена. Було вивчено зв’язок між співвідношенням, вмістом вологи та усадкою деяких імпортних крафт-паперів, вітчизняних крафт-паперів, паперу для чайного картону та високоміцного гофрованого паперу.
(2) Тиск пари, що подається виробничою лінією гофрокартону, прямо пропорційний температурі поверхні попереднього нагрівача. Чим вищий тиск повітря. Чим вища температура поверхні підігрівача.
(3) Папір з великою кількістю та високим вмістом вологи повільно нагрівається та висихає, інакше він швидко. Папір з різною вагою та вологістю попередньо нагрівають і сушать на підігрівачі з тиском повітря 1,0 мпа/см2 (172 ℃).
(4) Чим довша довжина нагрівальної поверхні (кут обгортання), тим менший вміст вологи. Співвідношення між довжиною поверхні нагріву та вмістом вологи після сушіння паперу різної щільності з вмістом вологи 10% при 172 ℃ та швидкості виробничої лінії 0,83 М/с.
(5) Після попереднього нагрівання вологість одностороннього гофрованого паперу повільна, а зворотний порошок вентиляції вентилятора швидкий. Вміст вологи 220 г / м2 і 150 г / м2 одностороннього гофрованого паперу становить 13% після попереднього нагрівання до 172 ℃. У середовищі 20 ℃ і вологості 65% у теплиці швидкість природного виділення вологи порівнюється зі швидкістю вентиляції вентилятором.
Наведені вище результати тесту показують, що швидкість усадки паперу різна з різною вагою та вмістом вологи, що є важливою фізичною властивістю паперу. З одного і того ж матеріалу картону легко досягти гарної площинності. Навпаки важко. Необхідно врахувати зміни вищевказаних п'яти основних факторів і внести відповідне коригування. Гарна чи погана площинність залежить від швидкості усадки кожного шару паперу. Щоб зробити картон кращим рівним, швидкість усадки кожного шару паперу повинна бути в основному однаковою, серед яких найважливішим є внутрішній папір. Швидкість усадки переднього паперу менша, ніж у внутрішнього паперу, і він має позитивну дугу, інакше це негативна дуга. Якщо швидкість усадки внутрішнього паперу нерівномірна, вона стане позитивною та негативною аркою. З аналізу процесу формування картону на виробничій лінії контроль усадки можна розділити на два етапи.
(1) Стадія формування гофрування. Тобто процес від подачі до вторинного склеювання є ключовим етапом контролю усадки. Відповідно до фактичної ситуації паперу, тиску пари, температури навколишнього середовища та вологості кожного шару плитки, параметрів температури попереднього нагріву, довжини поверхні нагріву, включаючи довжину поверхні нагріву, розподілу води вентиляція, розпилення пари, кількість склеювання та технічні параметри швидкісної лампи виробничої лінії вибираються відповідно, щоб усі шари паперу могли вільно стискатися за допомогою належного та ефективного контролю процесу, а кінцева швидкість усадки в основному однакова.
(2) Стадія формування картону. Тобто друге приклеювання до наступного процесу склеювання, сушіння та прасування. У цей час кожен шар паперу більше не може вільно стискатися, і усадка кожного шару паперу обмежується один одним після приклеювання до картону. Точку склеювання можна назвати початковою точкою картонної арки. Необхідно вибрати та налаштувати технічні параметри, такі як кількість клею, температура пластини для сушіння, швидкість виробничої лінії тощо, щоб контролювати різницю у швидкості усадки до мінімуму та, наскільки це можливо, гладити форму арки, виготовлену картоном .
По-перше, необхідно, щоб папір-основа, який надає постачальник, мав якісний і стабільний кількісний вміст і вміст вологи. Під час транспортування та вантажно-розвантажувальних робіт необхідно підтримувати базову постійну вологість навколишнього середовища під час зберігання на заводі.
Інший полягає в тому, щоб використовувати той самий тип паперу або папір з однаковою кількістю, вмістом вологи та сортом, наскільки це можливо.
Три полягає в тому, що довжина поверхні нагріву (кут обгортання) попередньо нагрітого водонагрівача з великим вмістом вологи збільшується, вентилятор вентилюється, час розподілу води збільшується, швидкість виробничої лінії сповільнюється, і вологість паперу зменшується за рахунок довжини поверхні нагріву попереднього нагрівача, природна вентиляція та розпилення пари використовуються для прискорення виробничої лінії.
По-четверте, кожен шар паперу на кількість клею, щоб зберегти послідовність, вздовж гофрованого напрямку на всю ширину рівномірної та помірної кількості.
По-п'яте, тиск повітря стабільний, а зливний клапан та інші трубні фітинги підтримують нормальні функції.
Існує багато факторів, які впливають на рівність профнастилу. Фактори площинності змінюють один одного. Поліпшення має відбуватися відповідно до місцевих умов і цілеспрямовано, а головне протиріччя має бути зрозуміле та розв’язане. Нижче наведені загальні проблеми у виробництві одинарного та подвійного гофрованого картону на нашій фабриці, наприклад.
Відомо, що: верхній папір — це крафт-папір 250 Г/м2 марки 2А з вологістю 7,7%; плитковий папір 150 г / м2 вітчизняний високоміцний гофрований папір з вологістю 10%; внутрішній папір - крафт-папір 250 г / м2 класу 2B з вологістю 14%; тиск повітря 1,1 мпа/см2 швидкість виробничої лінії 60 м/хв. Спосіб удосконалення:
(1) Довжина підкладочного (скріпкового) паперу, що проходить через поверхню нагріву попереднього нагрівача (кут обгортання), збільшується в 1-1,6 рази і в 0,5-1,1 рази відповідно.
(2) Вентиляція середньої швидкості 0,9 кВт електричного вентилятора використовується в рухомому положенні лінії облицювання (затискача) плитки на мосту виробничої лінії, а вікна майстерні відкриваються для природної вентиляції.
(3) невелика кількість парового спрею на тканину.
(4) Швидкість виробничої лінії зменшується приблизно до 50 М / хв.
Відповідно до наведених вище параметрів вибору оригінальний поперечний звід може зникнути.
Картон негативно вигнутий у поздовжньому напрямку
Спосіб удосконалення:
(1) Перед тришаровим нагрівачем збільшується опір руху цигаркового паперу, а обертальна гальмівна сила циліндричного паперу збільшується.
(2) Направляюче колесо та натяжне колесо перед тришаровим нагрівачем зменшують опір руху.
Після правильного регулювання оригінальний поздовжній звід може зникнути.
Відомо, що верхній папір - це імітація крафт-паперу 200 г / м2 класу 2B, вміст вологи - 8%, тиск повітря - 1,0 мпа / см2, а швидкість виробничої лінії - 50 М / хв. Спосіб удосконалення:
(1) Довжина поверхні (сендвіч) паперу, що проходить через поверхню нагріву попереднього нагрівача, збільшується в 0,9-1,4 і 0,6-1,12 рази відповідно.
(2) підкладковий папір зменшує довжину поверхні нагріву попереднього нагрівача або використовує невелику кількість розпилення пари.
(3) Швидкість виробничої лінії зросла приблизно до 60 м/хв.
Картон має негативну дугу в поздовжньому напрямку
Спосіб удосконалення:
(1) Папір перед тришаровим попереднім нагрівачем зменшує опір руху та гальмівну силу циліндра.
(2) Направляюче колесо та натяжне колесо підкладкового паперу перед тришаровим підігрівачем збільшують опір руху. Після правильного регулювання оригінальний поздовжній звід може зникнути.
Відомо, що: верхній папір - крафт-папір 200 г / M2b, вологість - 13%; плитковий папір (скріпка) - це високоміцний гофрований папір 150 г / М2 з вмістом вологи 10%; внутрішній папір виготовлений з імітації крафт-паперу 200g / M2b з вмістом вологи 8%; тиск повітря 1,0 мпа/см2; швидкість виробничої лінії становить 50 м / хв. Спосіб удосконалення:
(1) Довжина поверхні (сендвіч) паперу, що проходить через поверхню нагріву попереднього нагрівача, збільшується в 0,9-1,4 і 0,6-1,1 рази відповідно.
(2) підкладковий папір зменшує довжину поверхні нагріву попереднього нагрівача або використовує невелику кількість розпилення пари.
(3) Швидкість виробничої лінії зросла приблизно до 60 м/хв.
Картон має негативну дугу в поздовжньому напрямку
Спосіб удосконалення:
(1) Папір перед тришаровим попереднім нагрівачем зменшує опір руху та гальмівну силу циліндра.
(2) Провідний натяг лінії Liwa перед тришаровим підігрівачем збільшує опір руху.
Картон знаходиться в позитивній і негативній арці
Є два типи позитивних і негативних дуг, і методи вдосконалення різні. Тут ми пояснюємо лише загальні поперечні позитивні та негативні дуги.
Час публікації: 31 березня 2021 р