За якістю гофрокартону ми бачимо потужність виробництва підприємства. Будучи першим процесом виробництва гофроящика, лінія виробництва гофрокартону відіграє ключову роль у вартості та якості продукції. Це також найбільш мінлива і найважча для контролю ланка в усіх виробничих процесах. Лише шляхом систематичного вирішення п’яти факторів хороших людей, машини, матеріалу, методу та середовища ми можемо ефективно зменшити виробництво відходів на лінії виробництва гофрокартону та виробляти високоякісні продукти.
Люди – найкритичніший і найнестабільніший фактор. Тут підкреслюється два аспекти: командний дух і особисті навички роботи операторів лінії виробництва гофрокартону.
Лінія виробництва гофрокартону — це виробнича лінія, що об’єднує пару, електрику, гідравлічний тиск, газ і обладнання. Він включає в себе кілька ключових процесів, таких як одностороння машина, конвеєрний міст, склеювальна суміш, сушіння, лінія пресування, вертикальне та горизонтальне різання. Якщо будь-яка ланка не буде добре скоординована, це вплине на роботу всієї виробничої лінії. Тому оператори лінії виробництва гофрокартону повинні мати сильне почуття командної роботи та дух співпраці.
В даний час більшість операційного та технічного персоналу лінії виробництва гофрокартону на підприємстві повільно намацують і ростуть у виробництві підприємства. Вони працюють із виробничим досвідом, відсутністю навчання та навчання професійним навичкам експлуатації, не володіють здатністю керувати обладнанням, а також відсутністю передбачення та запобігання потенційним проблемам. Таким чином, підприємства повинні спочатку звернути увагу на підготовку навичок персоналу лінії виробництва гофрокартону та навчання базових знань, пов’язаних із гофрокартоном. Вони повинні без вагань запрошувати людей або відправляти їх на навчання. Крім того, вони повинні звернути увагу на підготовку персоналу, створити корпоративну культуру з власними особливостями, залучити технічні таланти високого рівня лінії виробництва гофрокартону та зробити так, щоб підприємства мали сильну згуртовану силу, а інструменти персоналу мали високе почуття ідентичності.
Стабільна робота обладнання є основою гарантії якості профнастилу. У зв'язку з цим підприємства повинні здійснювати свою роботу з таких позицій.
Аварійна зупинка лінії виробництва гофрокартону призведе до утворення великої кількості відходів, що знизить ефективність виробництва та збільшить собівартість продукції. Технічне обслуговування обладнання є найефективнішим способом скорочення простоїв.
Нормальна робота обладнання значною мірою залежить від того, чи встигає щоденне обслуговування. Загальні принципи технічного обслуговування обладнання такі: достатнє змащення, чистота та повнота, ретельність та ретельність.
У лінії виробництва гофрокартону є сотні мастильних частин. Відповідно до різних мастильних матеріалів, які використовуються, їх можна розділити на мастильну частину та мастильну частину. Відповідний мастильний матеріал слід суворо використовувати для різних мастильних частин, а мастильні частини повинні бути повністю змащені. Якщо температура гофрованого валика та притискного валика висока, слід суворо використовувати високотемпературне мастило.
Очищення обладнання також відіграє важливу роль у процесі обслуговування. Це тісно пов'язане зі станом змащення обладнання. На ньому не повинно бути пилу та сміття, щоб уникнути прискореного зносу та навіть пошкодження деталей під впливом пилу та сміття.
Складіть детальний план технічного обслуговування відповідно до процесу обслуговування обладнання.
Моніторинг у режимі реального часу дуже необхідний для керування вразливими частинами обладнання. Підприємства повинні створити обліковий запис для відстеження використання вразливих частин обладнання, проводити моніторинг та аналіз у режимі реального часу, з’ясовувати причини швидкого зносу вразливих частин і формулювати контрзаходи, щоб завчасно запобігти та уникнути незапланованих зупинок через пошкодження вразливих частин.
Загалом, управління вразливими частинами має вживати наступних двох заходів: одна полягає в зміні матеріалу та процесу виробництва вразливих частин для досягнення мети продовження терміну служби; інший – використання в розумних умовах для зменшення непотрібної шкоди, спричиненої факторами людини та навколишнього середовища.
В останні роки технічні інновації лінії виробництва гофрокартону з’являються нескінченним потоком, і нові технології підкреслюють провідні підприємства, які починають оновлення ключових компонентів обладнання лінії виробництва гофрокартону.
Використовуючи систему управління виробництвом лінії виробництва гофрокартону для контролю собівартості продукції, ефективність виробництва лінії виробництва гофрокартону можна точно підрахувати, а швидкість усієї виробничої лінії можна синхронізувати. Загалом це може зменшити кількість відходів гофрованого картону більш ніж на 5%, а також значно зменшити кількість крохмалю.
① Автоматичний пристрій подачі паперу
Автоматичну машину для прийому паперу використовують, щоб уникнути непотрібних відходів, зменшити час простою та проблеми з якістю лінії виробництва гофрокартону, а також забезпечити стабільну високу швидкість виробництва та високу якість картону всієї виробничої лінії.
② Валик для гофрування з карбіду вольфраму
Будучи серцем односторонньої машини, гофрований ролик відіграє вирішальну роль у якості гофрокартону, а також має прямий вплив на економічні вигоди від виробництва великої рогатої худоби. Гофрований ролик із карбіду вольфраму — це спеціальна технологія, яка використовує технологію термічного напилення для розплавлення та розпилення порошку сплаву карбіду вольфраму на поверхню зубів гофрованого ролика для формування покриття з карбіду вольфраму. Його термін служби в 3-6 разів перевищує термін служби звичайного рифленого ролика. Протягом усього терміну експлуатації ролика висота гофрокартону майже не змінюється, що забезпечує стабільну якість гофрокартону, зменшує кількість гофрованого основного паперу та клейової пасти на 2% ~ 8%, а також зменшує виробництво відходів.
③ Контактна панель Пастера
Контактна планка склеювальної машини виконана з багатьох зносостійких дугоподібних пластин, з'єднаних пружинами. Пружна сила пружини завжди змушує дугоподібні пластини рівномірно прилягати до валика пасти. Навіть якщо валик зношений і затонув, пружинна пластина буде слідувати за западиною, і гофрований папір буде рівномірно приклеєний до валика для пасти. Крім того, пружина зі збалансованою еластичністю може автоматично регулювати висоту відповідно до товщини основного паперу та зміни гофрованої форми, так що висота гофрування гофрованого основного паперу при вході в пастоподібну машину та висота гофрованого паперу, коли гофрований основний папір виходить з пастоподібної машини після наклеювання зберігається без змін. Кількість клею можна ефективно контролювати, а якість картону можна значно покращити.
④ Контактна пластина гарячої плити
Контактна пластина гарячої пластини використовується для заміни традиційного режиму теплопередачі контактного гравітаційного ролика. Він виготовлений із спеціальних пластин із зносостійкого матеріалу, кожна частина пластини оснащена пружиною зі збалансованою пружністю, щоб кожна частина пластини могла повністю контактувати з гарячою плитою, збільшити площу нагріву картону, підвищити ефективність теплопередачі, щоб підвищити швидкість, забезпечити непошкоджений гофрований картон, посилити міцність гофрованого картону та збільшити товщину гофрованого картону. Картон не лущиться, не здувається та не підходить. Хороший, знижує відсоток браку.
⑤ Автоматична система виготовлення пасти
Процес виготовлення пасти є найбільш мінливим процесом у всьому виробничому процесі та найбільш критичним процесом, що впливає на якість картону. Традиційна формула пасти одноразова, що легко спричинити неакуратну подачу через людський фактор, що робить якість клею нестабільною. Автоматична система приготування пасти є типовим комплексом технології, механізмів і автоматичного керування. Він може обробляти функцію формули, історичні дані, дані в режимі реального часу, функцію динамічного моніторингу, діалог «людина-машина» тощо в системі виготовлення пасти, якість пасти є стабільною та контрольованою, і виробництво може бути реалізоване.
Час публікації: 31 березня 2021 р