За якістю гофрокартону можна судити про потужність виробництва підприємства. Лінія виробництва гофрованого картону як перший процес виробництва гофроящиків, вартість і якість продукції відіграють ключовий вплив, але також усі виробничі процеси в найбільших змінних, найважче контролювати посилання, лише систематично вирішувати добро, машину, матеріал, метод, п'ять елементів кільця, щоб зменшити виникнення відходів лінії виробництва гофрованого картону, зробити високоякісні продукти.
Люди є найважливішим елементом, але також і найбільш нестабільним елементом. Тут підкреслюються два аспекти: командний дух і особисті навички роботи операторів лінії виробництва гофрокартону. Лінія виробництва гофрокартону — це набір парових, електричних, гідравлічних, газових машин, машин на одній із виробничих ліній, що включає односторонню машину, транспортування через міст, клейову суміш, сушку, пресування та поперечне різання та інші ключові процеси, будь-яка ланка співпраця не на місці, вплине на роботу всієї виробничої лінії. Це вимагає, щоб оператори лінії виробництва гофрованого картону мали чітке розуміння команди та дух взаємної співпраці.
В даний час більшість операторів лінії виробництва гофрокартону підприємства та технічного персоналу поступово намацуються та вирощуються у виробництві підприємства, а робота з виробничим досвідом, відсутністю професійної підготовки та навчання навичкам експлуатації, водіння здатністю обладнання є недостатня кваліфікація, відсутність передбачення та запобігання потенційним прихованим проблемам. Таким чином, підприємства повинні в першу чергу звернути увагу на підготовку навичок персоналу лінії виробництва гофрованого картону та базову підготовку знань про гофроящики, а також звернути увагу на розвиток талантів, створити корпоративну культуру зі своїми особливостями та залучити високий стандарт технічний персонал лінії виробництва гофрокартону. Так що підприємство має сильну згуртованість, працівники мають високе почуття ідентичності.
Стабільна робота обладнання є основою гарантії якості гофрокартону. У зв'язку з цим підприємства повинні здійснювати свою діяльність з таких позицій:
1. Технічне обслуговування та захист обладнання є першочерговим завданням
Багато відходів виникає під час ненормального часу зупинки виробничої лінії з гофрокартону, що призводить до зниження ефективності виробництва та збільшення виробничих витрат, а технічне обслуговування та захист обладнання є найкориснішим способом зменшити швидкість зупинок.
2. Щоденне обслуговування
Нормальна робота обладнання значною мірою залежить від того, чи справляються щоденні операції з технічного обслуговування. Загальний принцип обслуговування обладнання такий: рівномірне та рясне, чисте та повне, ретельне та ретельне.
Лінія виробництва гофрованого картону має сотні гладких частин, відповідно до використання різних згладжуючих засобів, їх можна розділити на гладкі частини, змащені маслом, і гладкі частини, змащені жиром, для різних гладких частин слід суворо використовувати відповідний згладжуючий засіб, і щоб гладкі частини залишалися повними гладкий. Якщо температура гофрованого ролика, притискного ролика висока, необхідно суворо використовувати високотемпературне гладке мастило.
Операція очищення обладнання також відіграє важливу роль у процесі технічного обслуговування, яка тісно пов’язана з безперебійним станом обладнання, і перш за все не повинно бути пилу та сміття, щоб запобігти впливу пилу та сміття на прискорення знос і навіть пошкодження деталей.
3. Ремонтні операції
Частина обладнання повинна складати конкретні плани ремонту та виконувати їх відповідно до проблем, які виникають у процесі експлуатації обладнання, щоб забезпечити стабільну роботу обладнання.
4. Управління зношеними частинами обладнання
Моніторинг у режимі реального часу дуже необхідний для керування зношеними частинами обладнання. Підприємства повинні налаштувати зношені частини обладнання за допомогою облікових записів відстеження, моніторингу в режимі реального часу, аналізу, швидше з’ясувати причини зношуваних частин, сформулювати контрзаходи, бути готовими заздалегідь, щоб запобігти пошкодженню зношуваних частин, спричиненому відключенням за планом.
За звичайних обставин управління зношуваними деталями має здійснюватися за такими двома підходами: один полягає у зміні сировини та процесу виробництва самих зношуваних деталей, щоб досягти мети продовження терміну служби; По-друге, використовувати його в розумних умовах застосування, щоб зменшити непотрібну шкоду, спричинену факторами людини та навколишнього середовища.
5. Зверніть увагу на оновлення ключових частин обладнання
В останні роки технічні інновації лінії виробництва гофрокартону з’явилися нескінченним потоком, і нові технічні переваги змусили підприємства розпочати оновлення та трансформацію ключових компонентів обладнання лінії виробництва гофрокартону.
6. Система управління виробництвом
Використання системи управління виробництвом лінії виробництва гофрокартону для контролю собівартості продукції може більш точно розрахувати ефективність виробництва лінії виробництва гофрокартону, завершити синхронізацію швидкості всієї виробничої лінії. Як правило, кількість відходів гофрокартону можна зменшити до понад 5%, а також значно зменшити кількість крохмалю.
① Активний пристрій подачі паперу
Виберіть активний пристрій для з’єднання паперу, щоб запобігти непотрібним відходам під час з’єднання паперу, зменшити зупинку лінії виробництва гофрокартону та виникнення проблем із якістю, а також забезпечити стабільну та високу швидкість виробництва та високу якість картону всієї виробничої лінії.
② Гофрований ролик з карбіду вольфраму
Гофрований ролик, як серце односторонньої машини, відіграє вирішальний вплив на якість гофрованого картону та має прямий вплив на економічну ефективність і продуктивність великої рогатої худоби. Гофрований ролик із карбіду вольфраму — це особливий процес, який використовує технологію термічного напилення для розплавлення та розпилення порошку сплаву карбіду вольфраму на поверхню зуба гофрованого ролика з утворенням покриття з карбіду вольфраму, яке в 3-6 разів довше, ніж звичайний термін служби гофрованого ролика. Протягом усього терміну служби валика його гофрована висота майже не змінюється, забезпечуючи стабільну якість гофрованого картону, зменшуючи кількість гофрованого основного паперу та клейової пасти на 2% до 8%, а також зменшуючи появу відходів.
③ Вставте контактний стрижень машини
Контактна планка машини для пасти виготовлена з великої кількості зносостійкої вигнутої пластини та пружинного з’єднання, завдяки еластичності пружини вигнута пластина завжди рівномірно прилягає до валика для пасти, навіть якщо валик для пасти зношений і притиснутий, пружинна пластина також буде натиснувши, завжди дозволяйте гофрованому основному паперу рівномірно прилягати до валика для пасти. Крім того, пружина зі збалансованою еластичністю буде активно регулювати увігнутість і опуклість відповідно до товщини основного паперу та зміни гофрованої форми, так що гофрована висота гофрованого основного паперу при вході в клеювальну машину та висота гофрованого паперу машини для склеювання після того, як машина для склеювання залишається незмінною, що може контролювати кількість клею та значно покращити якість картону.
④ Контактна пластина частини гарячої плити
Контактна пластина гарячої пластини використовується для заміни традиційного методу теплопередачі контактним гравітаційним роликом. Він виготовлений зі спеціально виготовленої зносостійкої листової дошки, кожна дошка оснащена пружною збалансованою пружиною, щоб кожна дошка могла повністю торкатися гарячої плити, збільшити площу нагріву картону, підвищити ефективність теплопередачі, а потім підвищити швидкість, забезпечити відсутню форму гофрованого картону, підвищити міцність гофрованого картону та збільшити товщину гофрованого картону, картон не розклеюється, не пузириться, відмінне прилягання, Знижена кількість брухту.
⑤ Система активної пасти
Процес виготовлення пасти є найбільш мінливим процесом у всьому виробничому процесі та має найбільш критичний вплив на якість картону. Традиційна формула пасти єдина, а наповнення легко бути неточним через людський фактор, що робить якість клею нестабільною. Активна система виготовлення пасти — це типова технологія синтезу, що поєднує в собі технологію, обладнання та активний контроль. Він може обробляти функцію формули, історичні дані, дані в реальному часі, функцію динамічного моніторингу та діалог між людиною та машиною в системі виготовлення пасти. Якість виготовлення пасти є стабільною та контрольованою, що може зробити роботу виробничої лінії більш стабільною, зменшити людський фактор та повністю вирішити проблеми якості, такі як спінювання картону, прозорий та м’який. Зменшити відсоток браку.
Час публікації: 15 червня 2023 р