1. Обробка друкованої білої роси є найпоширенішою проблемою якості у виробництві гофроящиків, з якою також найважче покласти край. Причини такі: погане поглинання фарби папером; Тарілка брудна; На платі є відколи, пил тощо. Традиційним способом вирішення цих проблем є зміна поля вручну або збільшення частоти ручного стирання. Ці методи відіграватимуть певну роль у досягненні мети, але ефект покращення після зміни вікна невеликий, і легко спричинити зниження ефективності; Версія Wipe також спричинить воду, електрику, штучні відходи.
Після тривалого спостереження та аналізу автор вважає, що в процесі встановлення, обслуговування та управління обладнанням ключ до вирішення проблеми друкарської роси полягає у видаленні пилу. Пил є основним джерелом однополюсних точок, коли папір, виходячи з цього, автор на лінії виробництва картону комп’ютерний нож для поперечного різання після того, як два роки тому відділ паперу принтера встановив пристрій для аспірації електростатичного всмоктування, використовуйте фен, перед моїм комп’ютерним ножем для поперечного різання до монолітного ножа, захованого в канавках як «папір про видування пилу або здування». Потім у ножі комп’ютера після приймальної стійки для паперу за допомогою електростатичного всмоктуючого пристрою для поглинання паперових клаптиків. У зазорі між подаючим гумовим кільцем і подаючим колесом друкарської машини пил з картону поглинається електростатичним відсмоктуванням, щоб гарантувати, що поверхня друку є чистою та вільною від пилу. За таких умов, коли картон потрапляє на друкарський валик, чорнило стає доступним і воно однорідне. Після такого вдосконалення ефект друку виробу значно покращується, а явище білизни друку, спричинене пилом, фундаментально подолано.
По-друге, обробка розташування накладання
Зараз товарна упаковка все більше уваги приділяє майстерності малюнка, тривимірному відчуттю, щоб споживачі від зовнішньої упаковки відчували досконалість придбаного товару. Для досягнення цієї мети друк упаковки повинен використовувати багатоколірний друк, тобто багатоколірну накладку.
У процесі накладення часто виникає невідповідність між останнім кольором і попереднім накладанням кольорів або положенням позиціонування, в результаті чого малюнок друку не може відображати ефект дизайну упаковки продукту або навіть відрізнятися, повністю руйнуючи зображення продукту.
З огляду на цю особливу проблему, компанія автора після періоду поглибленого польового дослідження та вивчення електронного керування відобразила швидкість до механічної координації допуску, точності, детального розрахунку, на існуючому обладнанні для ряду вдосконалень, на тоді ж сформульовано відповідні заходи щодо обслуговування обладнання.
1, підвищити точність позиціонування фази друкарського циліндра
Позиціонування фази друкарського барабана контролюється за допомогою кодера та лічильника. Якщо точність лічильника занадто низька, це призведе до того, що положення кодера буде неточним, і друк не вийде. Лічильник Ju鉩 відображає швидкість 3k, але помилка позиціонування часто становить ±1 мм, після обговорення з тайванською компанією електронного керування, виробництво лічильника 5KR, так що похибка позиціонування друкарського барабана зменшується до ±0,4 мм.
2, тимчасове змащування, виявлення механізмів трансмісії
У процесі подачі паперу, якщо передавальний механізм не може підтримувати належну та збалансовану роботу, положення кожного картону зміниться, що призведе до друку та положення рукава, тому дуже важливо виконувати правильне технічне обслуговування та виявлення обладнання. Може розробити щоденний контрольний список перед запуском, включаючи обслуговування мастила. У той же час колесо подачі паперу, обмеження зносу кільця подачі паперу, некваліфіковане, повинні бути перевернуті, повторно покриті або замінені, щоб подолати картон у процесі ходьби, косе положення та інші явища.
3, використання всмоктувального паперу
Традиційний друкарський верстат використовує верхній друк і може використовувати лише подавальне колесо для перенесення дошки, тоді як новий друкарський верстат використовує передову технологію нижнього друку та верхнього всмоктування для перенесення дошки. Подача всмоктувального паперу використовує силу вітру, щоб адсорбувати картон на колесі конвеєра, і його всмоктування є рівномірним, не зміщеним, не нахиленим, а вигнутий картон всмоктується рівно, вирівнювання друку, чорнило більш рівномірне, більш плоске.
По-третє, погане поводження з друкарською фарбою
Фарбування на додаток до паперу та офсетних проблем, в обладнанні та чорнильних роликах технічні проблеми лікування.
У високоякісному картонному друку використовується валик з більш ніж 250 lpi, і його сітка найлегше блокується чорнильним шлаком, що призводить до нерівномірного чорнила, недостатньої кількості чорнила, чорнила, що призводить до нерівномірного чорнила, недостатньої кількості чорнила, чорного та інших явищ. Традиційний метод полягає у використанні води для очищення чорного валика, незалежно від того, чи чорнильний валик чи чистячий засіб очищають водою, ефект не ідеальний, новий чорнильний валик використовують менше місяця, ефект не такий хороший, як раніше.
Компанія автора через довгострокове дослідження, тестування вважає, що наступні методи можуть ефективно вирішити поганий вплив друкарської фарби.
1. Додайте фільтр у відро для чорнила, щоб запобігти потраплянню частинок чорнила на чорнильний валик.
2, регулярно (зазвичай півмісяця) використовуйте засіб для глибокого очищення валика, циркуляційне очищення.
3. Промийте чорнильний валик крапельною водою та діалізуйте сітку чорнильного валика за допомогою збільшувального скла 60 ~ 100 разів щодня, коли ви закінчуєте роботу. Не можна залишати залишки чорнила.
Завдяки підтримці вищевказаних пунктів, чорнильний валик на ефекті чорнила завжди може залишатися хорошим.
Вищевказані кілька технічних проблем у фактичному виробництві картонної продукції є дуже важливими, завдяки розумінню та вдосконаленню обладнання, а також належному технічному обслуговуванню, можна виробляти продукцію, задоволену клієнтами, покращувати комплексну вигоду підприємства.
Час публікації: 20 серпня 2021 р