Хід процесу виробництва гофрокартону

Потік процесу:

(1) розрізання поперечної лінії, прорізування, друку та з’єднання;

(2) різання, горизонтальна пресова лінія шов, вертикальна пресова лінія друк і з'єднання;

(3) різання, друк горизонтальної лінії, розкриття шва, поздовжня лінія з’єднання;

(4) друк, розкриття шва, поздовжня лінія тиску з’єднання.

(5) друк, розкриття шва, поздовжня лінія тиску, з’єднання.

Гофрокартон виготовляють у гофроящики шляхом висікання, вдавлення, прибивання або наклеювання коробок. Гофрована коробка є одним з найбільш широко використовуваних пакувальних продуктів, сума була першою серед усіх видів пакувальних виробів. Включає гофрокартон з кальцієвого пластику.

Гофроящики з чудовою продуктивністю та хорошою продуктивністю обробки поступово замінюють дерев'яні ящики та інші транспортні пакувальні контейнери, стаючи основною силою транспортної упаковки. Крім захисту товарів, зручного зберігання, транспортування, це також відіграє роль прикрашання товарів, реклами товарів. Гофроящики належать до зелених продуктів захисту навколишнього середовища, це сприяє захисту навколишнього середовища, легко завантажувати та розвантажувати транспортування.

Класифікація профнастилу

1, відповідно до типу класифікації мови: A, C, B, E та їх комбінація, наприклад: мова AB, мова BC, мова BBC тощо. На ринку є більше тонкого гофрованого F у виробництві та використанні.

2, відповідно до класифікації основного паперу: два шари картону, три шари картону, чотири шари картону, п'ять шарів картону, сім шарів картону тощо;

3, відповідно до гофрованої класифікації: форма U, форма V, форма UV; Універсальна УФ форма на ринку.

Принцип методу проектування гофрокартону:

Дизайн структури упаковки базується на фактичних умовах упаковки та виробництва відповідно до наукових принципів структури упаковки та внутрішніх аксесуарів конструкції. Конструкція повинна мати достатню міцність, твердість і стійкість до інших середовищ.

Кваліфікована картонна продукція, починаючи з правильного структурного дизайну. Дизайнери повинні не тільки справді розуміти наміри замовника, але й бути знайомими з процесом після послідовності. Тільки таким чином можна втілити намір замовника в якісну продукцію та забезпечити безперебійну обробку після послідовності.

Розробники повинні розуміти природу, форму, розмір і вагу вмісту, розташування, транспортування та укладання вмісту, середовище зберігання, маршрут транспортування та час вмісту, а також тип коробки та виробничі матеріали вмісту до починається проектування.